在工業生產中，很多企業在產品製造過程中（zhōng）都會使用“打蠟”工藝，比如（rú）為了防鏽、防氧化、保護（hù）零件表麵（miàn）光潔度等。但蠟雖然有保護作用，卻也帶來了（le）一個讓不少工廠頭疼的問題——怎麽才能又快又（yòu）幹淨地把蠟清除掉？特別是在精密零部件、五金配件、電鍍產（chǎn）品這些領域（yù），如（rú）果蠟沒除幹淨，後續的噴塗、電鍍（dù）、粘（zhān）合就很容易出現問題，輕（qīng）則影（yǐng）響（xiǎng）美觀，重則導致產品報廢。

以前，大多（duō）數工廠都是用汽油、酒精或其他溶劑擦拭，或（huò）者用高溫（wēn）水煮、人工（gōng）刷洗，不但耗（hào）時耗力，而且效率（lǜ）低、效果也不穩定，還存在安全隱患（huàn）。一家（jiā）做精密五金件加工的企業，每天要處理上千個表麵帶蠟的汽車零部件。自從換用了超聲波清洗設備，再搭配專用的超聲（shēng）波除蠟清洗劑後，清洗這（zhè）件事變得簡單了很多。

操作方法（fǎ）很容易：隻需要把除蠟清洗劑按比例加到超聲波清洗（xǐ）槽中，設定好溫度（一般在50℃-70℃之間），然後把零件（jiàn）放進去，大約清洗5-10分鍾，零件表麵的蠟就被清除得幹幹淨淨，連以前難清洗的死角、孔位、縫隙也處理得非常（cháng）徹底（dǐ）。不僅（jǐn）清洗得快，效果也非常穩定。

該企業開始隻（zhī）是拿一小批產品來測試，但結果（guǒ）出乎意料地好。技（jì）術人員檢查後（hòu）發現，不僅蠟清除了，連表麵的微塵和汙漬也一並洗掉了。後來逐步把整個（gè）生產線（xiàn）的除蠟工藝都換（huàn）成（chéng）了超聲波除蠟（là）清洗劑+超聲波設備的組合。

除了清（qīng）洗效果好，這種清洗劑的另一個優點（diǎn）就是環保和（hé）安全。以前使用的化學溶劑味道刺鼻，還容（róng）易（yì）引發安全事（shì）故（gù）；而（ér）現在這種專用清洗劑基本無味，無腐蝕性，員工在操作時更放心，工作環境也明顯改善了。

通過這次工藝升級，汽車零部件（jiàn）清洗效率提高了40%，產品的不良率下降了近一半，返工返修的成本也隨（suí）之降低。而且因為（wéi）清洗效果穩定，客（kè）戶投訴（sù）也變少了，客戶滿意度提升不少。

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