鋁壓鑄（zhù）件在現代製造（zào）業中應用非常廣泛，比如汽車零部件、電子外殼、機械配件等。為了提升外觀和防腐性能，很多（duō）鋁壓鑄件在加（jiā）工後都會進行（háng）電鍍（dù）處理。然而，在（zài）電鍍之後，還需（xū）要再進行一次精加工，比如CNC（數控加工）。在CNC過程中會使用到切（qiē）削液來（lái）冷卻和潤滑刀具，但加工完成後（hòu），這（zhè）些切削液殘留如果不（bú）清洗幹淨，會給後續的（de）表麵處理帶來不少麻煩。這時候，選（xuǎn）用合適的切削液清洗劑就顯得尤為重（chóng）要。

切削液是一種由油、水和添加劑組成的混合液體，它能有效（xiào）降低加工時的摩擦（cā）和溫度，延長刀（dāo）具壽命，提高加工精度。但是，切（qiē）削液（yè）中含（hán）有油脂、表麵活性劑（jì）、防鏽劑（jì）等成分，粘附力（lì）強（qiáng）。如果CNC加工（gōng）後的鋁壓鑄件表麵（miàn）殘留切削液，這些殘留物不僅會影響零件的外觀，還可能導致表麵出現汙漬、發黑、甚（shèn）至腐蝕（shí）。特別是在電鍍件上，這些殘留會（huì）影響鍍層（céng）的附著力，導致鍍層起泡（pào）、脫落或色差（chà）問題。

切削液清洗劑是一種（zhǒng）專門用於去除金屬（shǔ）加（jiā）工過（guò）程中殘留切削液、油汙和雜質的清洗產品。它具有良好的去油（yóu）、乳化和分散性能，能徹底清除工（gōng）件表麵的殘留物，而不會損傷鋁基體或影響（xiǎng）電鍍層。常見的清洗方式包括浸泡清洗、超聲波清洗和噴淋清洗等。

在實際生產中，建議使用中性或弱堿（jiǎn）性的切削液清洗劑（jì），這樣既能（néng）有效去除油汙，又不會對鋁表麵產生腐蝕。清洗過程中可以（yǐ）配合加（jiā）溫（如50～60℃）和超聲波振動，提升清洗效率。清洗完後要用純水漂洗幹淨，再經過熱風烘幹，確保工件表（biǎo）麵幹淨無殘（cán）留。

總的（de）來說，鋁壓鑄件（jiàn）電鍍後再進行（háng）CNC加工，是為了進一步保證精度和裝配效果，但隨之而來的切（qiē）削液殘留問題，必須通過專業的切削液清洗劑來（lái）解決。選對清洗劑、掌（zhǎng）握正確的清洗工藝，不僅能保證零件的外觀質量，還能提（tí）高後續塗裝、電鍍或裝配的穩定性，為整個生產過程的品（pǐn）質控製打下堅實（shí）基礎。

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