堿性退鍍液在真空鍍工藝中扮演著至關重要的（de）角（jiǎo）色，尤其是在硬質合金刀片的塗層（céng）處理過程中。退鍍（dù）過程是指將（jiāng）已經塗覆（fù）在基體材料上的塗層（céng）通過化學（xué）或物（wù）理方法去除，以便重新進行塗層（céng）或進行（háng）其他處理。在硬質合金刀片的TiAlN、TiN塗層退鍍方法中（zhōng），堿性退鍍液的使用尤為關鍵。

堿性（xìng）退鍍液（yè）的主要（yào）作用是破壞並去除硬質合金刀片表麵的TiAlN（或（huò）TiN）塗層。這種塗層雖然能夠增強刀片的切削性能，但在生（shēng）產過（guò）程中可能會（huì）出現質量問題，如膜基結合力（lì）低於標準、塗層脫落等。為了解決這些問（wèn）題（tí），需要堿性退鍍液將不合格的塗層去（qù）除，以便（biàn）刀片可以重新塗層並（bìng）恢複其性能。

加熱浸泡的使用是為了提高退鍍液的活性和反應速率。在60℃的溫度下，退鍍液中的化學物質能更快地滲透到塗（tú）層的縫隙中，與塗層中的（de）金屬離子發生反應，加速塗層的剝離（lí）過程。此外，溫度的提高還能（néng）夠降低溶液的粘度，使化學反應更加順暢，從而（ér）提高退（tuì）鍍效率。

在浸泡過程中，刀片的塗層厚度決定了反應的時間。當塗（tú）層厚度小於等（děng）於4μm時，通常需（xū）要浸泡5-10分鍾；而塗層厚度在4-6μm時，反（fǎn）應時（shí）間則需（xū）要延（yán）長至10-20分鍾（zhōng）。一旦達到預定的反應時間，必須迅速將刀片從退鍍液中取出（chū），並立即（jí）用（yòng）水衝洗，以停止（zhǐ）化學反應，防止對刀片基（jī）體造成損害。

堿性退鍍液是一種PVD膜層剝離劑，可快速脫除光學玻璃、陶瓷、硬質合金刀片以及不鏽鋼表麵上的金屬膜，氧（yǎng）化物（wù）膜，氮化物膜和碳化物膜等真空（kōng）鍍層（céng），水基環保（bǎo），退鍍效果高，不傷基材（cái），適（shì）用（yòng）於鍍膜之不良品的返修工序。

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