壓（yā）鑄鋁在生產（chǎn）過（guò）程中，表麵通常會殘留多種汙染物，如加工油（yóu）、氧化（huà）皮、黴斑（bān）、金（jīn）屬粉末和灰（huī）塵等。這些汙染物不僅影響產品的外觀，還可能影（yǐng）響後續的塗裝、粘接等工藝（yì），因此，需要一（yī）款有效的壓鑄鋁清洗劑（jì）。超聲波清洗是一種非（fēi）常安全且溫和的清洗方式，適用於（yú）壓鑄鋁表（biǎo）麵清洗。

1. 壓鑄鋁表（biǎo）麵髒（zāng）汙的來源

壓鑄鋁件在製造過程中，因鋁合金表麵容易吸附各種汙染物，如：

加工油：在加工過程中使用的潤（rùn）滑油（yóu）或冷卻液，殘留在鋁表麵（miàn）。

氧化皮：鋁表麵與空氣接觸後形成的（de）氧化層，呈（chéng）灰色或黑色，可（kě）能影響後續的表麵處（chù）理效果（guǒ）。

黴斑和（hé）汙垢：長期存放或處理不當，鋁件表麵可能積累黴斑、汙垢、灰塵等。

金屬粉（fěn）末：在鑄（zhù）造過程中可能有（yǒu）金屬粉末附著在鋁（lǚ）表麵。

這些汙染物不僅影響鋁件的美觀（guān），而且可能對後續工藝（如塗裝、拋光、焊接等）產生（shēng）不良影響。因此，徹底清（qīng）除這些（xiē）汙染物，保持表麵清潔非常（cháng）重要。

2. 超聲波清洗技術

超聲波清洗技術利用高頻聲波在液體中產生空化效應（即微小氣泡的快速生（shēng）成和崩潰），這些微小的（de）氣（qì）泡在清洗液中迅速爆炸，釋放出強大的清潔能量，能夠有效去除（chú）壓鑄鋁表麵的油汙（wū）、氧化皮和其他汙（wū）染物。由於超聲波清洗是一種非接觸式（shì）清洗方式，它能深入（rù）鋁件表麵微小的縫隙和孔洞中，達到（dào）徹底清（qīng）潔的（de）效果。

3. 清洗過程

溫度控製：清洗過程（chéng）中的液體溫度對清洗效果有很大影（yǐng）響。推薦的處理溫度一般為45-80℃，在這個（gè）溫度範圍內，清洗劑的活性強，能夠更（gèng）好地去除汙染物。

浸泡時間：浸泡時（shí）間要根據鋁件的（de）汙染程度來調節，一般建議浸（jìn）泡3-10分鍾。如（rú）果汙染較嚴重，可能需要延長浸泡時間，但時間過長也容易導致清洗劑過度消耗或造成過度腐蝕，因此需要根據實際情況調整。

超聲波清洗：清洗（xǐ）過程中，需要啟動超聲波清洗設備，利用（yòng）高頻超聲波的空化效應將清洗劑（jì）滲透到鋁件表麵（miàn），幫助去除（chú）頑固汙染物。

清（qīng）洗後的處理（lǐ）：清（qīng）洗完成後，可以使用純淨水或去離子（zǐ）水對鋁件進行衝洗，以去除殘留的清洗劑，再用熱風幹燥或自然風幹。

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