在SMT電子製（zhì）造中，焊接時使用的助焊劑能幫助去（qù）除（chú）氧化（huà）層、提升焊點質量，但焊接後往往會留（liú）下殘留物。這些殘（cán）留物不僅影響電路板外觀，還可能含有（yǒu）活性化學物質（zhì），長期積累（lèi）會導（dǎo）致（zhì）電（diàn）路腐（fǔ）蝕、短路或信號幹擾，嚴重（chóng）影響產品可靠性。因此，選擇一款合適的助焊（hàn）劑用清洗劑是保（bǎo）證電子元件性能（néng）和壽命的關鍵。

目前常用的（de）清洗方（fāng）法分（fèn）為手工清洗和超聲波清洗兩種：

手（shǒu）工清洗：操作人員使用助焊劑用清洗劑配合刷子或無塵布擦拭焊點。這種方法簡單靈活，適合小批（pī）量或精密部件，但效率（lǜ）低，且用（yòng）力不當可能損傷元器件。

超聲波清洗：通（tōng）過（guò）高頻（pín）振動使清洗液產生微（wēi）小氣泡，衝擊縫隙中的殘留物，清洗更徹底。這種方法速度快、自動化（huà）程度高，尤其適（shì）合複雜結構或大批量（liàng）PCBA清洗，但（dàn）對清洗劑的選擇和參數（shù）（如（rú）溫度（dù）、頻率）要求較（jiào）高。

為什麽選擇水（shuǐ）基的助（zhù）焊（hàn）劑用清洗劑？

普通酒精（jīng）或溶劑可能（néng）腐蝕（shí）線路板或留（liú）下二次殘留，而環保的助焊劑用清洗劑是水基配方，具有以下（xià）優勢：

安全環保：不含重金屬，符（fú）合ROHS標準，對人體和環境無害。

高效去汙：快（kuài）速溶解鬆香、焊錫膏等殘留，且易（yì）漂洗、無殘留。

保護（hù）電路（lù）：對焊點、銅箔（bó）無腐蝕，避免損傷精密元器件。

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